在造紙工業(yè)的核心生產(chǎn)流程中，烘缸作為不可或缺的關(guān)鍵設(shè)備，其性能優(yōu)劣直接關(guān)系到紙張的最終品質(zhì)與生產(chǎn)線的整體效率。然而，傳統(tǒng)鑄鐵烘缸在運(yùn)行期間常遭遇到端蓋與缸體間的蒸汽泄漏問題。這一難題主要源自烘缸啟停過程中產(chǎn)生的微小位移，以及材料在不同溫度下膨脹系數(shù)的差異，這些細(xì)微變化悄然導(dǎo)致蒸汽泄漏與烘缸甩水現(xiàn)象，不僅削弱了烘缸的工作效率，還對生產(chǎn)安全構(gòu)成了潛在威脅。

高分子復(fù)合材料憑借其卓越的耐高溫、耐腐蝕、快速固化、優(yōu)異的絕熱及絕緣性能，能夠精準(zhǔn)填補(bǔ)缸體與端蓋之間的微小間隙，構(gòu)建出一個堅(jiān)固且持久的密封體系，從而一次性解決蒸汽泄漏與烘缸甩水問題，有效延長烘缸的使用壽命。尤為值得一提的是，這種修復(fù)方式無需對烘缸本體進(jìn)行破壞性改造，省去了繁瑣的鉆孔步驟，簡化了修復(fù)流程，顯著縮短了停機(jī)時間，大大降低了生產(chǎn)中斷帶來的經(jīng)濟(jì)損失與額外成本。